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Centro de Ayuda

Guía completa para el uso profesional de contenedores isotérmicos certificados ATP

Normativa ATP en España

Marco legal para el transporte de productos perecederos

El Acuerdo ATP (Accord sur le Transport des denrées Périssables) es el marco normativo internacional que regula el transporte de productos alimenticios perecederos a temperatura controlada. En España su aplicación está regulada por normativa específica.

R.D. 237/2000
Real Decreto 237/2000

Transpone el Acuerdo ATP al ordenamiento jurídico español

  • Obliga a utilizar vehículos o contenedores isotérmicos certificados ATP para el transporte profesional de perecederos
  • Establece las clases de equipos: Isotérmico Normal (IN) y Reforzado (IR)
  • Equipos IN: coeficiente K inferior a 0,70 W/m².°C — para productos frescos
  • Equipos IR: coeficiente K inferior a 0,40 W/m².°C — para productos ultracongelados
  • Válido en 48 países firmantes del Acuerdo ATP
  • Obligatorio para rutas con ruptura de carga superiores a 80 km
ITC 2590/2010
Instrucción Técnica Complementaria 2590/2010

Procedimiento de inspección y renovación ATP en España

  • Establece el procedimiento de homologación de equipos isotérmicos en España
  • Define los centros de prueba autorizados para la certificación ATP
  • Renovación obligatoria a los 6, 9 y 12 años de uso
  • A los 6 y 9 años: examen visual + prueba de mantenimiento de temperatura
  • A los 15 años: ensayo de coeficiente K en túnel por estación oficial
  • El nuevo certificado es válido por 6 años adicionales
  • La posesión del certificado es responsabilidad del propietario, no del fabricante
Clases ATP aplicables a contenedores isotérmicos
IN (Isotérmico Normal)
K < 0,70 W/m².°C

Productos frescos refrigerados

IR (Isotérmico Reforzado)
K < 0,40 W/m².°C

Productos ultracongelados (-18°C)

Procedimiento de Renovación ATP
6, 9, 12 años
  • Examen visual del estado de paredes, juntas y sistema de cierre
  • Prueba de mantenimiento de temperatura
  • Si el propietario es centro de prueba autorizado: muestreo permitido
  • Si no es centro autorizado: control térmico al 100% de la flota
15 años
  • Ensayo de coeficiente K en túnel realizado por estación oficial
  • Prueba de eficacia térmica certificada
  • Nuevo certificado válido por 6 años adicionales
No conformidades que impiden la renovación ATP
No conformidad mayor (descarte inmediato)
  • Revestimiento de pared perforado o arrancado que expone el aislante
  • Junta de puerta faltante o arrancada
  • Defecto de hermeticidad controlado
  • Ausencia de placa ATP
No conformidad menor (reparable)
  • Cifras o letras ilegibles en placas
  • Mal estado visual sin comprometer hermeticidad
  • Maniobrabilidad difícil de la puerta

Guía de Uso

Protocolo completo para el uso profesional del sistema isotérmico

Una mala preparación puede causar no conformidad de temperatura, multiplicación microbiana o contaminación de productos.
  • Almacenar el contenedor vacío y con la puerta abierta en cámara fría
  • La cámara fría debe estar a la temperatura correcta con sistema de control
  • El tiempo de preenfriamiento depende de los parámetros logísticos de cada organización
  • Realizar controles de temperatura a lo largo del proceso para validar el procedimiento
  • Acciones correctivas posibles: reducir temperatura de cámara, aumentar duración de almacenamiento, sensibilizar operadores

La calidad de congelación depende del rendimiento del equipo de frío utilizado. Verificar la potencia eléctrica y el volumen del recinto.
  • Almacenar en recinto frío a temperatura inferior en -5°C al punto de fusión de la placa
  • Separar las placas 2 cm entre sí para permitir la circulación de aire y la solidificación del líquido eutéctico
  • La placa está lista cuando el líquido está 100% sólido (verificación visual y sonora: sacudir, no debe haber burbujas ni ruido de líquido)
  • El color del líquido eutéctico debe ser blancuzco cuando está solidificado
  • Para placas -3°C, 0°C y +21°C en verano: aplicar tratamiento antichoque de 20 minutos a +20°C si se han cargado a temperatura inferior en -5°C al punto de fusión

  • 0°C → cargar a -5°C
  • -3°C → cargar a -8°C
  • -12°C → cargar a -18°C
  • -17°C → cargar a -22°C
  • -21°C → cargar a -26°C
  • -26°C → cargar a -31°C
  • +21°C → cargar a +15°C / +25°C

En el momento de la carga, los productos ya debe estar conforme a su temperatura legal de conservación. El contenedor mantiene la temperatura, no la reduce.
  • Verificar la temperatura de partida de los productos antes de cargar
  • Para rendimiento óptimo, cargar el contenedor a plena carga
  • La disposición de los paquetes debe permitir la circulación del frío
  • Cargar en posición inmóvil
  • El frío se difunde de arriba abajo: colocar las placas en la parte superior
  • Productos frescos: mantener 5 cm de separación entre placa y productos
  • Productos ultracongelados: contacto directo con la placa permitido
  • Colocar la fuente de frío después de la recogida de mercancías, antes del cierre

No activar los frenos del contenedor en un vehículo en movimiento.
  • Camión con plataforma elevadora: colocar el contenedor sobre la plataforma, accionar frenos para bloquear ruedas pivotantes
  • A la altura de la caja del camión, desbloquear el freno
  • En la caja, estabilizar el contenedor arrimándolo a la pared con sistema de cinchado o estiba

  • Tomar temperatura desde la apertura del contenedor, sin apertura previa durante el tránsito
  • Medir en los productos con temperatura de conservación más baja
  • Usar termómetro conforme a norma EN 13485, calibrado según EN 13486 — excluidos aparatos con mira infrarroja o láser
  • Paso 1: medida al contacto — tolerancia máxima de ±2°C respecto a temperatura reglamentaria
  • Paso 2 (si se excede): medida en el corazón del producto — tolerancia máxima de ±1°C
  • El Reglamento 37/2005 impone registro de temperatura para productos ultracongelados

Consejos de Uso

Buenas prácticas para maximizar el rendimiento isotérmico

Verificar siempre el estado de la placa antes de usar

Sacudir la placa: no debe escucharse ruido de líquido ni verse burbujas. El líquido debe ser blancuzco y estar 100% sólido.

No usar el contenedor para enfriar productos

El sistema isotérmico mantiene la temperatura de la carga, no la reduce. Los productos deben estar ya a la temperatura correcta en el momento de la carga.

Optimizar el llenado

Un contenedor a plena carga rinde mejor. Evitar espacios vacíos. Usar rejillas separadoras para favorecer la circulación del frío.

Placas en la parte superior siempre

El frío se difunde de arriba abajo por convección natural. Las placas eutécticas deben colocarse siempre en la parte superior del contenedor.

Respetar la separación placa-producto para frescos

Mantener 5 cm de separación entre la placa y los productos frescos para evitar que una placa demasiado fría dañe los alimentos.

Tratamiento antichoque en verano

Para placas -3°C, 0°C y +21°C cargadas en recinto más frío de lo habitual: dejar reposar 20 minutos a temperatura ambiente (+20°C) antes de usar.

Múltiples aperturas no afectan el rendimiento

El sistema está diseñado para múltiples accesos. Cerrar herméticamente tras cada apertura y asegurar el sistema de cierre pelícano correctamente.

Carga máxima según diámetro de ruedas

Ruedas Ø100mm: 480 kg dinámica / 960 kg estática. Ruedas Ø125mm: 600 kg / 1200 kg. Ruedas Ø160mm: 900 kg / 1800 kg.

Higiene y Limpieza

Protocolo HACCP para la seguridad alimentaria

Los contenedores están fabricados con polietileno rotomoldeado. Son sensibles a productos corrosivos (ácido clorhídrico, hidróxido de amonio) y temperaturas muy calientes. En caso de grietas donde se vea la espuma de PU, soldar antes de limpiar.
Frecuencia de Limpieza
  • Productos preenvasados Lavado no indispensable en cada rotación, salvo incidente particular
  • Productos del mar con hielo hídrico Limpieza rigurosa obligatoria entre cada rotación por flujo acuoso
  • Criterio general Lavar a su regreso del recorrido, vacío, antes de efectuar una nueva rotación
Productos de Limpieza Permitidos
  • Detergentes: garantizan la limpieza
  • Desinfectantes: destruyen microorganismos sobre equipo limpio
  • Detergentes-desinfectantes combinados: garantizan ambas acciones
  • Los agentes de lavado no deben ser tóxicos ni abrasivos
Procedimiento de Limpieza
  • 1
    Acción mecánica: cepillado o limpieza a alta presión (máximo +60°C, distancia 50-60 cm)
  • 2
    Acción química: aplicar detergente
  • 3
    Enjuagar con agua
  • 4
    Prestar atención especial a juntas, empalmes de paredes y equipos interiores
  • 5
    Secar completamente antes de poner nuevamente en circulación
  • 6
    Si no se dispone de máquina a alta presión, la limpieza manual es adecuada
En el sector alimentario, seguir las reglas del método HACCP para determinar el Programa de Limpieza y Desinfección que describe el método y la frecuencia de las operaciones.

Mantenimiento

Programa de mantenimiento preventivo para prolongar la vida útil

El mantenimiento preventivo es esencial para garantizar el rendimiento y prolongar la vida útil. Se recomienda una campaña de mantenimiento anual, cualquiera que sea el tamaño de la flota.

Control Rápido (antes de cada utilización)

Examen rápido y en parte visual sobre los puntos funcionales vitales. Puede realizarse al recibir el contenedor de vuelta de su recorrido, vacío, o antes de la fase de lavado.

Estado de las paredes

Sin perforaciones ni grietas que expongan el material aislante. La espuma de PU no debe estar visible.

Junta de hermeticidad

Bien fijada, sin desgarros parciales. Sin rasgaduras ni arañazos del plástico extruido.

Sistema de cierre

Abrir y cerrar normalmente. Todos los puntos de fijación correctamente enganchados por la parte dinámica del cierre.

Ruedas y manipulación

Sin ruedas defectuosas. Las maniobras deben ser sencillas. Una rueda defectuosa puede causar accidentes y degradación prematura.

Sistema de frío

Verificar la presencia de placas eutécticas, hielo seco o SIBER en el interior. Un contenedor sin fuente de frío es inapto para el servicio.

Control Técnico Exhaustivo (mínimo anual)

Revisión detallada que permite verificar el buen estado, remediar fallas y efectuar operaciones preventivas. Obligatorio para mantener conformidad ATP.

Estado de las paredes interiores y exteriores
Sistema de cierre y articulación caja/puerta
Hermeticidad caja/puerta
Junta de hermeticidad (verificar elasticidad y remanencia)
Sistema de bloqueo de puerta abierta si procede
Ruedas, pies o paleta
Rejillas intermedias
Sistema de refrigeración
Termómetro o registrador de temperatura integrados
Validez de las pegatinas ATP

Modelos BAC

Manipulación
Verificar que el recorrido esté libre de obstáculos y personas antes de iniciar la manipulación.
Asegurar un agarre firme con ambas manos para mantener el control del contenedor.
Inclinar el cuerpo hacia delante con la espalda recta y una pierna adelantada.
Mantener la zona lumbar bloqueada: hombros hacia atrás, cabeza ligeramente elevada y mentón retraído durante el empuje.
Ajuste del Cierre Excéntrico
El ajuste se realiza atornillando o desatornillando el anillo del cierre.
Al apretar el cierre, asegurarse de que la tapa y el cuerpo estén al mismo nivel.
Evitar que la tapa y el cuerpo queden demasiado separados o en contacto directo.

Modelos ROLL

Cómo abrir
Para abrir, colocarse en la parte trasera del contenedor.
Sujetar el agarre trasero con la mano izquierda.
Coger el asa o la palanca con la mano derecha.
Empujar el asa mientras se apoya con la mano izquierda en el agarre trasero.
Cómo cerrar
Para cerrar, coger el asa con la mano izquierda.
Apoyar la mano derecha sobre la puerta, a la altura del asa o ligeramente por encima.
Tirar del asa hacia uno mismo mientras se ejerce un apoyo activo con el hombro derecho.
Contraer el brazo derecho durante el movimiento para repartir el esfuerzo entre ambos brazos.
Recursos de Mantenimiento
O'LEARNING

Formaciones adaptadas a todos los formatos de explotación. Para más autonomía y mantener equipos conformes a la reglamentación.

O'SERVICING

Servicio de mantenimiento que se adapta a tu organización. Mantenimiento periódico confiado a Olivo.

Tutoriales YouTube

Vídeos de mantenimiento disponibles en la cadena YouTube de Olivo para operaciones específicas como el cambio de piezas de inserción.

Seguridad en la Manipulación

Instrucciones para prevenir accidentes y trastornos musculoesqueléticos

Prohibiciones y Malas Prácticas
  • Nunca desplazarse hacia atrás tirando del ROLL o BAC — riesgo de caída y ser arrollado
  • Nunca dar un empujón brusco — riesgo de vuelco, arrollamiento y choque
  • Nunca ponerse delante durante la manipulación — riesgo de choque y arrollamiento
  • Nunca tirar con un solo brazo — riesgo de trastornos musculoesqueléticos y tendinitis
Cómo Empujar el ROLL en Línea Recta
  • 1
    Verificar todo el trayecto y liberar la zona de circulación. Asegurar el agarre con ambas manos.
  • 2
    Verificar la ausencia de obstáculos, suelo en buen estado, sin huecos ni pendientes
  • 3
    Posicionarse del lado de las ruedas pivotantes con las manos a cada lado sobre las asas, brazos extendidos
  • 4
    Inclinarse hacia delante con espalda recta, doblar una pierna, contraer la espalda, bloquear la zona lumbar
Cómo Girar el ROLL
  • 1
    Quedarse del lado de las ruedas pivotantes para facilitar las maniobras
  • 2
    Desplazarse alrededor del ROLL manteniendo la misma postura
  • 3
    Desplazarse con caderas y pies en el sentido del desplazamiento para no enredarse los pies

Reciclaje al Final de Vida

Los contenedores isotérmicos Olivo están fabricados con materiales reciclables. Al final de su ciclo de uso deben eliminarse conforme a las normativas vigentes, nunca abandonados.

El servicio de reciclaje está actualmente disponible únicamente en Francia y bajo pedido en otros países.
Fomenta la circularidad en el sector industrial
Libera espacio en las instalaciones
Garantiza la exactitud de los inventarios de equipos en servicio
El certificado de destrucción justifica el enfoque circular y la política RSE de la empresa

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Nuestro equipo le ayudará con la configuración óptima, la renovación ATP o cualquier consulta sobre el uso profesional de los equipos.

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